Danfoss 195N1001 VLT HVAC Drive FC 102
€ 280,00
De Danfoss 195N1001 is een variabele frequentieregelaar (VFD) uit de VLT HVAC Drive FC 102-serie, vervaardigd door Danfoss. Deze regelaar is speciaal ontworpen voor HVAC-toepassingen en biedt nauwkeurige besturing van AC-inductiemotoren die worden gebruikt in verwarmings-, ventilatie- en airconditioningssystemen. De FC 102-serie staat bekend om zijn toegewijde HVAC-functionaliteit en energiebesparingscapaciteiten.
De VLT HVAC Drive FC 102 beschikt over een ingebouwd RFI-filter, automatische energieoptimalisatie en een reeks communicatie-interfaces, waaronder BACnet, Modbus RTU en optionele PROFIBUS- of LonWorks-connectiviteit. De regelaar bevat een ingebouwde PID-controller voor gesloten-lus druk- of temperatuurregeling, samen met een cascade-controller voor multi-pomp- of multi-ventilator-toepassingen. Het ondersteunt veilige stopfunctionaliteit (Safe Torque Off, STO) in overeenstemming met IEC 61800-5-2 en bevat een realtime-klok voor op tijd gebaseerde planning en onderhoudsalarmen. Het grafische LCP (Local Control Panel) biedt intuïtieve parameterinstellingen en diagnostiek.
De FC 102-serie wordt vooral ingezet in commerciële en industriële HVAC-systemen, waaronder luchtbehandelingseenheden, koeltorens, pompstations en ventilatorarrays. De toegewijde HVAC-softwarefuncties, zoals slaapstand, riemslijtagedetectie en droogpompbeveiliging, maken het bijzonder geschikt voor gebouwautomatisering en faciliteitsbeheeromgevingen. De regelaar wordt ook gebruikt in water- en afvalwatertoepassingen waar betrouwbare, energiezuinige motorbesturing vereist is.
Technische Specificaties
| Serie/Productfamilie | VLT HVAC Drive FC 102 |
|---|---|
| Ingangsspanning | 380–480 V AC (3-fase) |
| Uitgangsfrequentie | 0–590 Hz |
| Regeltype | Variabele frequentieregelaar (VFD), V/f en gesloten-lus vectorbesturing |
| Communicatie-interface | BACnet MS/TP, Modbus RTU (standaard); PROFIBUS, LonWorks, BACnet IP (optioneel) |
| Veiligheidsfuncties | Safe Torque Off (STO) volgens IEC 61800-5-2 |
| EMC-filter | Ingebouwd RFI-filter |
| Bedrijfstemperatuur | -10 °C tot +50 °C |
| Opslagtemperatuur | -25 °C tot +65 °C |
| Relatieve vochtigheid | 5–95% (niet-condenserend) |
| IP/Beschermingsgraad | IP20 |
| Certificeringen | CE, UL, cUL |
| Montage | Wandmontage / kastinstallatie |
| Motorcompatibiliteit | AC-inductiemotoren |
Veelvoorkomende foutcodes
- WARNING 1
- 10 Volt laag — de interne 10 V voedingsspanning is onder de 10 V gezakt.
Controleer de belasting op terminal 50. Verminder de aangesloten belasting of controleer op kortsluiting op de 10 V voedingslijn. - WARNING/ALARM 2
- Live zero-fout — het referentiesignaal op analoge ingang ligt onder het geconfigureerde minimum (bijvoorbeeld onder 4 mA op een 4–20 mA-ingang).
Controleer signaalbedrading en bronnapparaat. Verifieer parameterinstellingen 6-01 (Live Zero Timeout Function). - WARNING/ALARM 8
- DC onderspanning — de DC-busspanning is onder de onderspanningslimiet gezakt.
Controleer ingangsspanning op spanningsdips of onderbrekingen. Verifieer dat netspanning binnen de regelaarspecificatie ligt. - WARNING/ALARM 9
- Inverter overbelast — de regelaar werkt langer dan 100% nominale stroom.
Verminder de belasting op de motor, controleer op mechanische overbelasting of selecteer een regelaar met hoger vermogen. - WARNING/ALARM 13
- Overcurrent — de uitgangsstroom van de regelaar heeft de piekstroomlimiet overschreden.
Controleer op kortsluiting in motorkabels, plotselinge belastingsveranderingen of te korte acceleratierampentijden. Verhoog rampentijd in parameters. - ALARM 14
- Aardingsfout (grond) — stroomlekkage naar aarde gedetecteerd op de uitgangsasen.
Controleer motorkabels en motorwikkelingen op isolatiefouten naar aarde. Koppel motor los en test isolatieweerstand. - ALARM 16
- Kortsluiting — een kortsluiting is gedetecteerd in de motor of motorbedrading.
Koppel motor en kabels los en test op kortsluitingen tussen fasen en naar aarde. Vervang beschadigde kabels of motor indien nodig. - WARNING/ALARM 29
- Regelaar oververhit — de koellichaamstemperatuur heeft de maximaal toelaatbare limiet overschreden.
Controleer omgevingstemperatuur, zorg dat koelventilatoren operationeel zijn, reinig koellichaamsvinnen en verifieer voldoende ventilatie rond de regelaar.
Veelgestelde Vragen
Wat is het ingangsspanningsbereik voor de Danfoss 195N1001?
De FC 102-regelaar met onderdeelnummer 195N1001 is ontworpen voor een 3-fase ingangsspanning van 380–480 V AC. Controleer altijd de exacte spanningswaarde op het typeplaatje van de regelaar vóór installatie.
Welke communicatieprotocollen ondersteunt de FC 102?
De VLT HVAC Drive FC 102 ondersteunt BACnet MS/TP en Modbus RTU als standaard communicatieprotocollen. Optionele veldbus-modules zijn beschikbaar voor PROFIBUS DP, LonWorks en BACnet IP-connectiviteit.
Bevat deze regelaar een Safe Torque Off (STO)-functie?
Ja, de FC 102-serie bevat een Safe Torque Off (STO)-functie die voldoet aan IEC 61800-5-2, geschikt voor veiligheidsrelevante toepassingen die voorkoming van onverwachte motorstart vereisen.
Kan de FC 102 worden gebruikt voor gesloten-lus druk- of temperatuurregeling?
Ja, de regelaar heeft een ingebouwde PID-controller die gesloten-lus regeling van druk, temperatuur of debiet mogelijk maakt met behulp van feedback van een processensor aangesloten op de analoge ingangen.
Wat is de IP-beschermingsgraad van de 195N1001?
De standaard behuizing voor deze regelaar is IP20, geschikt voor installatie in bedieningskabinetten. Hogere IP-gewaardeerde behuizingen (bijvoorbeeld IP54, IP55) zijn beschikbaar als opties in het FC 102-productassortiment.
Probleemoplossing
Regelaar geeft ALARM 14 (Aardingsfout) weer bij opstarten of tijdens bedrijf
Koppel de motorkabels los van de regelaaruitgangterminals en meet isolatieweerstand tussen elke fasegeleider en aarde met behulp van een megohmmeter. Controleer ook aardingskabel/schermverbindingen.
Vervang beschadigde motorkabels door correct geclassificeerde afgeschermde kabels. Als motorwikkelingen lage isolatieweerstand vertonen, vereist de motor opnieuw wikkelen of vervanging. Zorg ervoor dat kabelschermen correct zijn beëindigd aan de regelaarzijde.
Regelaar schakelt herhaaldelijk uit op WAARSCHUWING/ALARM 29 (Oververhitting)
Controleer de omgevingstemperatuur rond de regelaarinstallatie. Inspecteer de koellichaamventilator op bedrijf en controleer koellichaamsvinnen op stof- of puinafsluiting. Verifieer dat minimale vrijruimteafstanden boven en onder de regelaar worden gehandhaafd.
Reinig koellichaamsvinnen met perslucht. Vervang de koelventilator als deze niet draait. Verbeter kastventilatie of voeg geforceerde koeling toe. Als omgevingstemperatuur 50 °C overschrijdt, reduceer het vermogen van de regelaar of verplaats deze naar een koelere omgeving.
Motor draait maar snelheid reageert niet op veranderingen in referentiesignaal
Controleer het analoge of digitale referentiesignaal op de regelaaringangterminals met een multimeter. Verifieer parameterinstellingen voor referentiebronkeuze (parametergroep 3) en bevestig dat de juiste ingangterminal is geconfigureerd.
Corrigeer bedrading naar de juiste analoge ingangterminal. Pas parameter 3-15 (Reference 1 Source) of equivalent aan om overeen te stemmen met de signaalbrond. Controleer op verbroken of losse signaalbedrading en zorg dat signaalcommon (GND) is aangesloten.
Regelaar start niet op — geen weergave op LCP-paneel
Meet de inkomende AC-voedingsspanning op de regelaaringangterminals L1, L2, L3. Controleer op doorgebrande ingangszekeringen of uitgeschakelde stroomonderbrekers stroomopwaarts. Inspecteer interne DC-buscondensatoren op beschadigingstekenen als voedingsspanning aanwezig is.
Herstel juiste voedingsspanning en vervang doorgebrande zekeringen door correct geclassificeerde typen. Als voeding aanwezig is maar de regelaar blijft dood, kan de interne voeding of besturingskaart defect zijn en moet de eenheid voor professionele reparatie of vernieuwing worden verzonden.
Regelaar schakelt uit op ALARM 13 (Overcurrent) tijdens motorversnelling
Controleer de acceleratierampentijdinstelling in parameter 3-41 (Ramp 1 Ramp Up Time). Verifieer dat de motor niet mechanisch is vastgelopen of overbelast bij opstarten. Bevestig dat motorgegevens op typeplaatje ingevoerd in parametergroep 1 overeenkomen met de werkelijke motor.
Verhoog acceleratierampentijd om de stijgingssnelheid van stroom te verminderen. Verifieer en corrigeer motorgegevens op typeplaatje (vermogen, spanning, stroom, frequentie, snelheid) in regelaarinstelling. Controleer op mechanische obstakels in aangedreven belasting.
| Conditie | Reparatie, Gebruikt, Refurbished, Nieuw in doos (geseald) |
|---|